泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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澆注是加氣混凝土設(shè)備使用中非常重要的一部分
當(dāng)加氣混凝土設(shè)備的澆注站設(shè)置在澆注梭上時(shí)，在切割完成后仍有漿液滴在澆注臂中。 當(dāng)梭子離開(kāi)鑄造站時(shí)，滴落的漿料會(huì)污染模具，增加了用戶的清潔工作量。 如果在穿梭巴士上安裝遮陽(yáng)板，并且可以在澆注臂內(nèi)安裝橡膠板以上下調(diào)整刮板，使得當(dāng)移除穿梭車時(shí)由傾倒臂掉落的漿料被發(fā)動(dòng)機(jī)罩捕獲。 當(dāng)穿梭巴士返回到該位置時(shí)，刮板刮掉罩的堆積，從而減少了柱的勞動(dòng)強(qiáng)度并保持模具車的外觀清潔。 在加氣混凝土設(shè)備的澆注過(guò)程中，大量的空氣將被帶入漿料中。 在生坯形成過(guò)程中，空氣不會(huì)形成各種不規(guī)則的孔結(jié)構(gòu)，終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度不均勻并影響產(chǎn)品。 外觀質(zhì)量。這部分的主要設(shè)備是蒸壓釜，在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。 原理是使用氣體，液體或電動(dòng)執(zhí)行器推動(dòng)安裝在平面連桿支架上的一組插入式振動(dòng)器，根據(jù)傳感器和控制開(kāi)關(guān)的指示，及時(shí)插入漿料振動(dòng)和提升以停止 振動(dòng)。 根據(jù)工藝布局，可提供不同形式的泡沫整理機(jī)。 對(duì)于位于地面上的鑄造站，您可以將泡沫整理機(jī)直接安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?也可以直接集成起泡器和澆注機(jī)。
當(dāng)澆注站安裝在澆注梭上時(shí)，由于模具在澆注后由梭車直接送到預(yù)窯，因此不可能在每個(gè)窯前安裝一個(gè)泡沫整理機(jī)，所以泡沫整理機(jī)須安裝。 倒在班車上。 一些生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)有少量預(yù)熱窯但尺寸較長(zhǎng)。 此時(shí)，泡沫整理機(jī)可以制成固定型。
去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒(méi)有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。首先，要注意模具檢查，檢查問(wèn)題在使用過(guò)程中，如果模具標(biāo)準(zhǔn)件和整套模具有問(wèn)題，應(yīng)在修理過(guò)程中選擇壓zhou產(chǎn)品并仔細(xì)檢查問(wèn)題。
去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開(kāi)；3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：
1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程盡可能輕柔、避免過(guò)強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；
3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。
使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過(guò)極限剪應(yīng)力，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過(guò)變形極限，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。澆注是加氣混凝土設(shè)備使用中非常重要的一部分當(dāng)加氣混凝土設(shè)備的澆注站設(shè)置在澆注梭上時(shí)，在切割完成后仍有漿液滴在澆注臂中。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。澆注模框側(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運(yùn)過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。如果操作過(guò)程中操作失敗，應(yīng)切斷電源，并倒出缸內(nèi)的砂漿進(jìn)行故障排除。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，下降速度過(guò)快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過(guò)快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起
坯體開(kāi)裂；切割時(shí)，坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂。
混凝土設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程注意小細(xì)節(jié)避免“大”問(wèn)題
在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線過(guò)程中也是能說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題的。由于加氣混凝土設(shè)備是由很多不同種類和功能的單一 設(shè)備組成的整條生產(chǎn)線。因此，每個(gè)單一設(shè)備的細(xì)節(jié)都需要非常注意。由于加氣混凝土生產(chǎn)線的每個(gè)設(shè)備，每個(gè)步驟都是環(huán)環(huán)相扣的，所以，只有把每個(gè)細(xì)節(jié)做出了 高質(zhì)量的生產(chǎn)，才可能讓整個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的加氣混凝土設(shè)備制品的質(zhì)量更好。對(duì)于輕質(zhì)磚設(shè)備的除銹通常有三種辦法，即：化學(xué)除銹，手藝法，機(jī)械法。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的每個(gè)設(shè)備就像螞蟻窩，不可忽視這個(gè)“小小的螞蟻窩”，它有能力會(huì)毀掉整個(gè)生產(chǎn)線的質(zhì)量。
1、切割機(jī)的準(zhǔn)確度要把握好。不可因?yàn)槿斯旖z的失誤，造成大尺寸的偏差。
2、配方和工藝。根據(jù)所在地區(qū)的原料情況，進(jìn)行分析調(diào)整，還可以做出試驗(yàn)小樣。
3、堅(jiān)持對(duì)加氣混凝土設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)。尤其注意，保證空車平穩(wěn)的運(yùn)行?？稍诳哲嚾敫壍郎暇幗M試運(yùn)行。
4、軸承的清洗。一般情況下，平均兩個(gè)月清洗換油一次。
5、蒸養(yǎng)車易損件要經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞部件需立刻更換。
把握好加氣混凝土設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再加上好的原材料才能生產(chǎn)出來(lái)更的加氣混凝土設(shè)備制品。否則，再好的原材料沒(méi)有好的設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)也很難生產(chǎn)出來(lái)好的加氣混凝土設(shè)備制品。上海景笙自動(dòng)化設(shè)備廠家溫馨提醒：只有在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)其細(xì)節(jié)要把握精準(zhǔn)，這樣既能保證加氣 混凝土設(shè)備發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，又能提高的加氣混凝土設(shè)備制品的市場(chǎng)銷售量?？梢栽兕~外配置切割翻轉(zhuǎn)臺(tái)，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。
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